Полимочевина — двухкомпонентное напыляемое полимерное покрытие, которое получают реакцией полиаминного отвердителя — компонента А и форполимера на основе изоцианата — компонента Б.
Полимочевинная система с высокой прочностью и твердостью применяется для гидроизоляции покрытий из пенопласта.
Особенности покрытия из полимочевины:
- высокая прочность, эластичность, отсутствие швов;
- возможность нанесения на основания любой формы и размера;
- материал набирает прочность после нескольких часов нанесения;
- устойчивость к воздействию воды, слабых растворов солей;
- устойчивость к кратковременному воздействию моторного масла, дизельного топлива.
Физико-механические параметры
Характеристики компонентов смеси
| Параметр | Значение | |
| Компоненты | Компонент А | Компонент Б |
| Внешний вид | Однородная жидкость от светло-желтого до светло-коричневого цвета | Однородная жидкость от бесцветного до желтого цвета |
| Кажущаяся вязкость по Брукфильду при 25°С, мПа·с | 300-500 | 500-900 |
| Плотность при 20°С, г/см3 | 0,97-1,04 | 1,10-1,16 |
Таблица 2 — Готовое покрытие
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Внешний вид | однородный твердый материал |
| Время первичного отверждения покрытия при 20 °С, мин. | 2-3 |
| Прочность на разрыв | 8–12 МПа |
| Относительное удлинение при разрыве | 300–400 % |
| Водопоглощение в течение 24 ч | не более 2 % по массе |
| Твердость по Шору А | 78–82 условных единиц |
Гигиенические характеристики
После высыхания покрытие не оказывает негативного воздействия на здоровье человека и окружающую среду.
Взвешенные частицы компонентов полимочевины при напылении оказывают раздражающее действие при попадании на слизистые оболочки глаз, верхних дыхательных путей, кожные покровы.
Другие характеристики
Соотношение компонентов:
Компонент А: 100 объемных частей.
Компонент Б: 100 объемных частей.
Подготовка к работе
Требования к подготовке компонентов
Компонент А перед использованием тщательно перемешать в течение 10 минут, скорость мешалки 200 об/мин.
Требования к условиям применения
Температура окружающей среды не ниже плюс 5°С.
Требования к подготовке поверхности
Температура поверхности на 3°С выше точки росы.
Подготовка пенопласта
Поверхность очистить, обеспылить, обезжирить протерев тканью, смоченной в спирте, высушить и снова обеспылить.
Меры безопасности
Не работать вблизи открытых источников огня.
Использовать средства индивидуальной защиты: специальную одежду, перчатки, обувь, полнолицевой газопылезащитный респиратор.
При попадании на кожу удалить продукт ватным тампоном или салфеткой, промыть теплой водой с мылом. Обратиться к врачу при стойком раздражении.
При попадании в глаза — немедленно, не менее 15 минут, промыть их большим количеством воды. При возникновении раздражения обратиться к врачу.
Правила переработки/применения
Системы компонентов наносят установками высокого давления.
Температура компонентов – 50-70°С. Давление в шлангах подачи компонентов А и Б в камеру смешения 150-250 бар, температура в шлангах 60-80°С.
Перед напылением компонентов проверить исправность установки. В случае загрязнения смесительной камеры и сопла «пистолета» напыления провести их очистку.
Для лучшего смешивания компонентов температура и давление подачи подбираются в ходе процесса напыления в зависимости от оборудования и производительности распыляющего пистолета.
Перед нанесением основного слоя рекомендуется нанести предварительный слой толщиной около 0,5 мм и выждать 5 минут. Это защитит основной слой от дефектов, которые возникают при разности температур полимочевины вблизи основания и в других частях слоя.
Рекомендуемая толщина нанесения — 1-3 мм.
Рекомендуемое оборудование для нанесения Химтраст ПМ для скульптур:
- Graco Reactor 2 E-XP2, Graco Reactor 2 H-XP2, Graco Reactor 3 E-XP1, Graco Reactor 3 E-XP2, Graco Reactor 2 H-XP3;
- Gama EVOLUTION G-250H, Gama EVOLUTION G-35H, Gama EVOLUTION G-50H.
Внимание!
Не использовать полимочевину на установках напыления без регулируемого нагрева шлангов.
Проблемы и способы их решения
Проблема: образование пузырей между основанием и слоем полимочевины в течение 1-2 суток после нанесения полимочевины.
Наиболее вероятные причины:
- остаточная влага на основании при недостаточной подготовке поверхности;
- остатки компонентов НППУ в установке высокого давления, если ранее ее использовали для напыления пенополиуретана;
- нарушено соотношение компонентов А и Б;
- влажный воздух из компрессора — неисправность осушителя.
Решение: обработать предыдущий слой наждачной бумагой зернистостью 40-60 для получения шероховатой поверхности, обеспылить, обезжирить протерев тканью, смоченной в спирте, высушить и снова обеспылить.
Условия транспортирования и хранения
Компоненты полимочевины транспортируют всеми видами транспорта в закрытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на каждом виде транспорта, обеспечивающими целостность тары, ее надежное фиксирование в целях предотвращения повреждений и утечек.
Хранят в крытых складских помещениях в закрытой оригинальной упаковке в условиях, исключающих попадание влаги.
Температура хранения: от +10°С до +30°С.
Гарантийный срок хранения при соблюдении рекомендуемых условий — 6 месяцев с даты изготовления.
По истечении срока хранения компоненты полимочевины подлежат проверке на соответствие техническим характеристикам и, в случае подтверждения их пригодности, могут быть использованы по назначению.
Внимание!
После вскрытия тары, продукт необходимо полностью переработать. В случае, если компонент Б полностью не переработали – продуть тару с остатками продукта сухим инертным газом (азот, аргон) с последующей герметизацией.