Полиуретан-полимочевина — двухкомпонентное напыляемое полимерное покрытие, которое получают реакцией полиаминного отвердителя — компонента А и форполимера на основе изоцианата — компонента Б.
Применяется для для устройства промышленных полов для автотехники, защиты кузовов грузовиков-самосвалов и железнодорожных вагонов, для укрепления элементов производственных площадок.
Особенности покрытия из полиуретан-полимочевины:
- высокая прочность, эластичность, отсутствие швов;
- возможность нанесения на основания любой формы и размера;
- возможность нанесения на старые покрытия без их демонтажа;
- температура эксплуатации от минус 50 до плюс 80°С;
- устойчивость к воздействию воды, слабых растворов кислот, щелочей и солей;
- устойчивость к кратковременному воздействию моторного масла, дизельного топлива;
- высокая производительность работ по нанесению покрытия — до 800 м2.
Примечание: под действием УФ-излучения меняется оттенок цветной ПМ, изменения цвета не ухудшает физико-механические изолирующие эксплуатационные свойства. Для защиты придания стойкости к УФ излучению рекомендуется использовать финишное покрытие Эмаль ПУ для полимочевины.
Физико-механические параметры
бетон — 2,52 МПа; бетон + Химтраст Праймер-ПМ 1К — 4,20 МПа; сталь со степенью подготовки St3 или Sa½ — 2,44 МПа
2,2 кг
90–100 условных единиц
Характеристики компонентов смеси
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Внешний вид | компонент А — однородная жидкость или суспензия, компонент Б — однородная жидкость от бесцветного до желтого цвета |
| Кажущаяся вязкость по Брукфильду при 25 °С | компонент А — 1200–1700 мПа·с; компонент Б — 500–1500 мПа·с |
| Плотность при 20 °С | компонент А — 0,97–1,04 г/см3; компонент Б — 1,10–1,16 г/см3 |
Таблица 2 — Готовое покрытие
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Внешний вид | однородный твердый материал |
| Время первичного отверждения покрытия при 20 °С | менее 30 сек |
| Время отверждения покрытия при 20 °С | Пешеходные нагрузки — 1 час Транспортные нагрузки — 168 часов (7 суток) |
| Условная прочность на разрыв | 19–21 МПа |
| Относительное удлинение при разрыве | 300–400 % |
| Водопоглощение в течение 24 часов | не более 2 % по массе |
| Водонепроницаемость при гидростатическом давлении – 0,3 МПа, время выдержки не менее 24 ч | Без признаков проникновения воды |
| Твердость по Шору А | 90–100 условных единиц |
| Стойкость к истиранию по Таберу (Н-18, 1000 об.), ед. | 28,6 |
Гигиенические характеристики
При попадании на кожу и в глаза компоненты продукта вызывают химические ожоги. Вредны при вдыхании.
После высыхания покрытие не оказывает негативного воздействия на организм человека и окружающую среду.
Другие характеристики
Соотношение компонентов:
Компонент А: 100 объемных частей.
Компонент Б: 100 объемных частей.
Подготовка к работе
Требования к подготовке компонентов
Компонент А перед использованием тщательно перемешать.
Компонент Б предварительной подготовки не требует.
Требования к условиям применения
Температура поверхности основания и окружающего воздуха в зоне проведения работ:
- при нанесении грунтовочного состава «Химтраст Праймер-ПМ 1К» – от -10°С до +30°С;
- при нанесении грунтовочного состава «Химтраст Праймер-ПМ 2К» – от +15°C до +30°С.
Нанесение полимочевины на заранее подготовленную поверхность возможно при температурах от -20°С до +35°С.
Рекомендуется производить работы по напылению полимочевины «Химтраст ПМ твердая» при положительных температурах!
Температура основания должна быть минимум на 3 °С выше точки росы.
Относительная влажность воздуха при работе с грунтовочными составами – не более 75%; при работе с полимочевиной – не более 85%.
Данные условия должны соблюдаться при производстве работ и до полного отверждения применяемых материалов.
Общие требования к подготовке поверхности
Температура поверхности на 3°С выше точки росы.
Подготовка бетонного основания и других пористых оснований
Минеральные основания подвергают абразивоструйной или механической (шлифование, фрезерование) обработке с целью удаления цементного молочка, стойких загрязнений, а также максимального открытия пор подготавливаемой поверхности. После обработки удалить образовавшуюся пыль с поверхности при помощи промышленных пылесосов или обдувом сжатым воздухом.
При наличии на бетонной поверхности выбоин, каверн, сколов и трещин расшить их и заполнить при помощи подходящих ремонтных составов на цементной основе. Допускается применять в качестве шпаклевочного материала «Химтраст Праймер-ПМ (2К)» смешанный с кварцевым песком фракции 0,1-0,3 мм в соотношении 1:3 или 1:4 по массе соответственно. Фракция песка и соотношение заполнителя подбираются исходя из размера дефекта и требуемой консистенции.
После завершения этапа обработки и ремонта пористого основания нанести грунтовочный состав «Химтраст Праймер-ПМ (1К)» или «Химтраст Праймер-ПМ 2К». Грунтовку выбирают в зависимости от проектного решения, свойств основания и условий, при которых производятся работы.
Влажность бетонного основания перед нанесением покрытий – не более 6%.
Подготовка металлического основания
Металлическое основание подготавливают при помощи абразивно-струйной или механической обработки поверхности до степени Sa 2.5 или St 3 по ISO 8501-1 и шероховатости в диапазоне от 60 до 150 мкм (определяется инструментально или компаратором по ISO 8503-2) с последующей продувкой поверхности сжатым воздухом.
Степень запыленности поверхности после продувки проверяется с помощью липкой ленты по ISO 8502-3, и должна соответствовать эталонным изображениям 2 или 3.
Металлическое основание с момента завершения его подготовки подлежит немедленному укрытию в течение 8 часов грунтовочным составом «Химтраст Праймер-ПМ (1К)». В ряде случаев допускается напыление покрытия непосредственно на подготовленную металлическую поверхность.
Подготовка оснований из дерева
Основания из древесины не должно содержать пыли, мусора, масляных и жировых пятен. Для удаления пыли и мусора использовать промышленный пылесос. Масляные и жировые загрязнения удалить, используя угловую шлифовальную машину с шлифовальной насадкой для обработки дерева.
Острые, колющие и режущие кромки должны быть устранены; углы – сглажены механическим способом.
Влажная древесина должна быть высушена естественным способом в помещении с низкой влажностью или при помощи нагрева. Максимально допустимая остаточная влажность основания не более 8%.
Подготовка оснований старой кровли (рубероид/битум/пвх)
Старое кровельное основание необходимо очистить от загрязнений, пыли, строительного мусора и масел, высушить. Непрочные элементы и дефектные участки вскрыть и удалить, высушить, обеспылить. Выступы и непрочные элементы – удалить; зашпаклевать впадины и трещины при помощи шпаклевочного состава. Допускается применять в качестве шпаклевочного материала «Химтраст Праймер-ПМ (2К)» смешанный с кварцевым песком фракции 0,1-0,3 мм в соотношении 1:3 или 1:4 по массе соответственно. Фракция песка и соотношение заполнителя подбираются исходя из размера дефекта и требуемой консистенции.
В случае биологического разрушения старой кровли (присутствие растений на поверхности кровли), требуется их выкорчевка или химическое удаление с применением специализированных составов. После удаления растений необходимо восстановить ремонтный участок при помощи заплаты или шпаклевочного состава.
Для повышения адгезионных свойств и выравнивания старой поверхности нанести грунтовочный слой «Химтраст Праймер-ПМ (1К)» или тонкий слой пенополиуретана с плотностью свободного вспенивания не ниже 40 кг/м3.
Подготовка основания из пенополиуретана (ППУ)
Допустимо нанесение полимочевины на пенополиуретан с плотностью свободного вспенивания не менее 40 кг/м3, например, получаемый из системы компонентов «Химтраст СКН-40 Г3».
ППУ после напыления должен быть выдержан в течение 24 часов для завершения реакций полимеризации, остывания и удаления летучих компонентов.
Перед нанесением покрытия «Химтраст ПМ» требуется обеспылить поверхность ППУ при помощи промышленного пылесоса или обдува чистым сжатым воздухом. После обеспыливания обезжирить ППУ, протерев безворсовой тканью, смоченной в органическом растворителе.
В случае попадания на поверхность ППУ атмосферных осадков – дождаться завершения осадков или защитить участок с помощью временного защитного сооружения. Удаление влаги произвести, протерев поверхность безворсовой тканью, смоченной в органическом растворителе.
Примеры подготовки бетонных поверхностей
| Грунтование микропористого основания | ||
| Грунтование | Химтраст Праймер-ПМ 1К | Равномерно нанести праймер валиком, кистью или установкой безвоздушного напыления. |
| Грунтование пористого бетона при наличии кратеров | ||
| Грунтование | Химтраст Праймер-ПМ 1К или Химтраст Праймер-ПМ 2К | Замешать праймер с кварцевым песком в соотношении ¼, равномерно нанести смесь и выравнивать поверхность шпателем |
| Кварцевый песок — фракция 0,1-0,3 мм | ||
Меры безопасности
При выполнении работ внутри помещений, обеспечить вентиляцию и средства пожаротушения.
Соблюдать правила защиты от статического электричества.
Использовать средства индивидуальной защиты: специальную одежду, перчатки, обувь, защитные очки, полнолицевой газопылезащитный респиратор.
При попадании на кожу удалить продукт ватным тампоном или салфеткой, промыть теплой водой с мылом. Обратиться к врачу при стойком раздражении.
При попадании в глаза промыть их большим количеством воды. При возникновении раздражения обратиться к врачу.
Правила переработки/применения
При смешивании компонентов вязкость смеси начинает расти, поэтому невозможно нанести ее на основание при помощи кисти, валика, скребка, распылителя или другого малярного оборудования.
Для смешивания, разогрева и нанесения компонентов А и Б применяют специальное оборудование – установки высокого давления, работающие в диапазоне 150-250 бар.
Температура нагрева компонентов – 60-80°С. Давление в шлангах подачи компонентов А и Б в камеру смешения 150-250 бар, температура в шлангах 60-80°С.
Перед напылением компонентов проверить исправность установки. В случае загрязнения смесительной камеры и сопла «пистолета» напыления провести их очистку.
Перед нанесением основного слоя рекомендуется нанести предварительный слой толщиной около 0,5 мм и выждать 5 минут. Это защитит основной слой от дефектов, которые возникают при разности температур полимочевины вблизи основания и в других частях слоя.
Рекомендуемая толщина нанесения: 2 мм – для гидроизоляции, 3 мм — для покрытий, работающих в условиях ударных и истирающих нагрузок.
При нанесении полимочевины в несколько последовательных слоев, для сохранения высокой межслойной адгезии, последний слой должен быть нанесен не позднее 12 часов после нанесения первого.
Рекомендуемое оборудование для нанесения Химтраст ПМ твердая:
- Graco Reactor 2 E-XP2, Graco Reactor 2 H-XP2, Graco Reactor 3 E-XP1, Graco Reactor 3 E-XP2, Graco Reactor 2 H-XP3;
- Gama EVOLUTION G-250H, Gama EVOLUTION G-35H, Gama EVOLUTION G-50H;
- Протон Е-6ms.
Проблемы и способы их решения
Проблема: образование пузырей между основанием и слоем полимочевины в течение 1-2 суток после нанесения полимочевины.
Наиболее вероятные причины:
- остаточная влага на основании при недостаточной подготовке поверхности;
- остатки компонентов НППУ в установке высокого давления, если ранее ее использовали для напыления пенополиуретана;
- дисбаланс соотношения компонентов А и Б;
- влажный воздух из компрессора — неисправность осушителя.
Решение: вырезать и удалить участок с пузырями, прилегающие участки полимочевины шириной 10 см обработать наждачной бумагой зернистостью 40 — 60 и обеспылить, основание обработать полиуретановым праймером Химтраст Праймер-ПМ 1К в 1 слой. После отверждения праймера нанести слой полимочевины до полного закрытия вырезанного участка и прилегающих частей полимочевины, обработанных наждачной бумагой.
Условия транспортирования и хранения
Компоненты полимочевины транспортировать в крытых транспортных средствах, при температуре от +10°С до +30°С, в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на каждом виде транспорта, обеспечивающими целостность тары, ее надежное фиксирование в целях предотвращения повреждений и утечек.
Хранить в крытых складских помещениях в закрытой оригинальной упаковке в условиях, исключающих попадание влаги и прямых солнечных лучей.
Температура хранения: от +10°С до +30°С.
Гарантийный срок хранения при соблюдении рекомендуемых условий – 6 месяцев с даты производства.
По истечении срока хранения компоненты полимочевины подлежат проверке на соответствие техническим характеристикам и, в случае подтверждения их пригодности, могут быть использованы по назначению.
Внимание!
После вскрытия тары, продукт необходимо полностью переработать. В случае, если компонент Б полностью не переработали – продуть тару с остатками продукта сухим инертным газом (азот, аргон) с последующей герметизацией.